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沉磅！中海油沉大技术突破！全球首套深水钻井防台风主题设备海试成功！
7月31日 ，中国海洋石油集团有限公司对表颁发 ，拥有我国自主知识产权的全球首套深水钻井防台风主题设备——隔水管悬挂系统海试成功 ，破解了我国海洋油气安全开发面对的“台风」剽一关键阻碍 ，标志取我国深水油气开发防台应急能力实现国际领跑。
钻井隔水管是开发深水油气的关键工具 ，用于衔接海面钻井平台与海底井口 ，将海水与钻完井使用的钻具隔脱离 ，以保障水下作业安全。台风来一时 ，平台需终场所有作业 ，并将隔水管悬挂起来随平台一路撤离台风蹊径区域进行应急避台。
用于悬挂隔水管的悬挂系统是深水钻井防台风的主题设备。早期 ，传统的悬挂避台措施面对隔水管顶部受力复杂和隔水管串升沉幅值过大等问题 ，存在整套隔水管断裂落海、隔水管底部总成碰撞海底的风险。之后 ，各公司均采取守旧的避台战术 ，逐根取回全数隔水管撤离避台后再回接 ，仅单口深水油气井需耗费工期4天以上 ，增长用度约1400万元。
为彻底破解台风对深水钻完井作业安全性和时效性的造约 ，中国海油成功研造深水钻井隔水管悬挂系统 ，并形成了基于该系统的平台防台应急和钻井井间移位新规划。
“我们研发的这套设备添补了传统悬挂方式的不及 ，可缓冲隔水管串随钻井平台在恶劣 ？鱿碌拇蠓粱疃 ，显著改善隔水管串顶端的受力状态 ，并对悬挂隔水管避台施杏桩提前预测-监测预警-远程节造-过后评估’。”中海油钻研总院有限责任公司项目掌管人许亮斌说 ，项目研发团队克服了设计道理复杂、造作尺度严苛、新冠肺炎疫情歇工等挑战 ，先后攻克了“悬挂短节结构设计与铸造”“大型中空液缸造作与测试”等20余项技术难题 ，已申请国度发现专利17项。
深水钻井隔水管悬挂系统合用水深3000米 ，可满足全球大部门深水钻完井作业水深；轴向承载能力超过900吨 ，相当于可同时提挂600辆家用幼汽车。使用该系统可将恶劣 ？龊痛刮Ｇ榭鱿碌钠教ㄓ倍丛惫Ψ蜓顾踔8幼时以内,将钻井平台悬挂隔水管的 ？鍪视δ芰μ岣咧涟倌暌挥 ，极大提升了深水钻井平台防台应急的安全性与时效性。
日前 ，该套设备在奋进号钻井平台发展了8天深水海试 ，实现了悬挂隔水管动载测试、航行测试等共计80余项测试作业 ，悬挂隔水管的逆流航速从通例0.3节提高到1.0节以上 ，全面验证了整套设备的合用性、安全性和职能靠得住性。
“深水钻井防台风主题设备的成功研造和海试 ，添补了国际上深水油气开发安全高效防台应急技术与设备的空缺。未来 ，我们将持续加大原创性、引领性科技攻关 ，为实现高水平科技自立自强、抢占科技竞争造高点作出石油人的积极贡献。”中海油钻研总院有限责任公司钻完井总工程师李中说。
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