“那次是沖壓車間有一個結構非常復雜的重要模具突然出現重大故障，如果不能及時解決會導致整個工廠的停產。”別看郭迎亮現在可以平淡地講述，當時現場情況危急，包括郭迎亮在內的每一個人都很緊張。

　　由於一個模具整型機構位置偏離，造成模具大面損壞和整個機構變形。面對這個問題大家都束手無策，在這個關鍵時刻郭迎亮站了出來，帶領大家連續工作20多個小時，快速組織人員對損壞位置進行維修，針對技術難題給大家梳理思路，給予可實現的解決方案。最終在安全庫存允許的時間內完成維修任務。

　　郭迎亮現任華晨寶馬汽車有限公司沖壓車間模具維修主管，在14年的工作生涯中勇於創新，在自己的工作崗位上不斷探索，平均每年帶領團隊解決問題300多個，優秀技術革新120多項。2024年4月，郭迎亮榮獲了遼寧五一勞動獎章。

　　沖壓工藝是汽車制造四大工藝的第一道工序，一輛質量好的汽車從沖壓開始，而模具又是沖壓工藝中的重中之重。穩定的生產效率，高品質的沖壓零部件質量都基於一套成熟穩定的模具，為了高效安全的生產，圓滿的完成沖壓車間生產任務，郭迎亮深知一個人的力量是有限的，隻有團結一心，帶著大家共同進步，才能克服一切困難，他帶領沖壓車間模具維修團隊合理分配工作任務，根據實際情況設定指標，從人員方面不斷的提高模具維修工的個人技能，每年組織車間級模具維修工技能比賽，並通過從比賽過程中發現問題，針對性的制定技能培訓計劃，提高模具維修工技能水平。

　　在新車型引進時期，郭迎亮充分發揮主動性和進取性，提前介入新模具的移交工作，把發現問題的時間提前，把解決問題的時間提前，快速完成產能的提升。

　　為提高模具電氣路檢測效率和檢測准確度，減少模具電氣路問題在線停台時間，郭迎亮研發沖壓信號模擬電控箱，在線下模擬模具電氣信號，實現模具部分機構動作可以按照生產線上的運動頻率自動運動。在生產線下就可以發現生產線上可能發生的問題，使很多模具電氣路問題可以在生產線下得到解決，提高了模具電氣路問題解決的准確度和解決效率，並且申請並獲得國家發明專利。

　　他不僅自己積極創新，還積極響應公司工會的號召，成立郭迎亮職工創新工作室，帶動身邊的同事們一起創新，取得多項優異成績。創建至今，工作室共申請12項國家專利，他所帶領的材料利用率項目節省材料費用800余萬元。

　　報社招聘招聘英才廣告服務合作加盟供稿服務數據服務網站聲明網站律師信息保護聯系我們人民日報違法和不良信息舉報電話舉報郵箱：