压铸模具基本结构有很多,中华标准件网根据对压铸模具的了解,知道压铸模具基本结构有一下36个部位,如图所示:

　　1、限位块:就是限制位置的“铁块”,用螺钉将限位块固定在机床相关部位,控制行程的,有固定式,有可调节式。

　　2、16、23、28螺钉:是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。

　　3、弹簧:是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。

　　4、螺栓:压铸模具零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。

　　5、螺母:就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

　　6、斜销:塑胶模具中的一种附件,是用来成型塑胶产品中的侧边成型面。斜销分为:多面斜销 直面斜销等几种。

　　7、滑块:滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

　　8、楔紧块: 楔紧块一般用于侧型芯滑块的固定,所以设置在侧型芯滑块的尾端,以斜面把滑块楔紧。

　　9、20、定、动模套板的主要作用,是固定成型镶块、型芯、导滑零件及浇道镶块等;设置抽芯机构;对不通孔的动定模体,兼起定模座板及支承...

　　10、销钉:即销子。通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件,尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。

　　14、型芯:俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构,常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂,在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。

　　17、定模座板:注射模模具设计速成:塑料注射模设计完整套图,包括结构图和所在零件图。独一无二,终生受用。

　　24、26、29推杆:一般是让母球在向前运动时,通过与台尼的摩擦,获得自然的向前滚动,一般在撞击目标球后,由于母球自身的向前滚动会向前再运动一小段距离。

　　25、支承板:是垫在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出,增强这些零件的稳固性,并承受型芯和凹模等传递而来的成型压力。

　　27、限位钉:就是限制一些活动件的活动距离的小配件。还有一种就是让顶针板退回后与底板保持一定距离,防止有脏东西掉到里面造成顶针凸起(这也叫垃圾钉)。

　　30、复位杆:是注射模推出机构的辅助装置,每次制品脱模后,为了继续注射成型,推出机构必须回到原来位置。

　　32、推板导柱:俗称射梢板导柱,一般模具工称反导柱,其特点在导柱扒头初有内螺纹,安装在模具底板,龙记模架就有。