沙迪克镜面火花机的加工方法有一定的历史，不是新的工艺，但与锻造、冶金相比，电火花并不古老，电火花加工是利用电极与工件之间的火花（因为正负极直接接触，短路），瞬时高温，去除工件与电极接触的表面，使电极周围的材料不断减少。

　　沙迪克镜面火花机这种加工工艺，通常适用于相对较高的硬度，材料必须具有导电部件加工，一般电火花机由于电极腐蚀一层，可以再次接近工件，也可以产生电火花，所以通常由于精度要求较高，使用电火花机，基本上是数控电火花成型机床，这是电火花加工的佳加工方法。

　　数控沙迪克镜面火花机成型机主要由主机、脉冲电源、自动进给控制系统和工作介质循环系统组成，涉及机械领域、PLC控制、冷却系统等，无论任何工作，都涉及较强的专业知识，与普通设备明显不同，以后再开文章。

　　我们来谈谈沙迪克镜面火花机加工的特点。电火花机加工过程中设置的放电速度和模具表面质量是影响加工精度和质量的核心因素。电火花使用的模具（即电极）一般分为几个等级，即粗、中、精，可分为精放电、粗放电和中放电。

　　粗放电加工采用大功率、低损耗放电（除模具外，设备功率设置不同，中、精放电加工电极相对损耗较大（电极腐蚀零件，也会消耗，这就像棍子，虽然敌人有1万，但自损也有3000），但一般来说，中、精放电加工，产品余量较少，电极损耗也很小，可通过放电加工尺寸控制进行补偿，因为放电损耗固定不变，当然，精度要求不高。

　　正如我们上面所说，电极相互损耗，但电火花机放电脉波时间长，可有效减少电极损耗，但电火花机只有粗加工会使用长放电脉波和大电流放电，加工速度快，电极损耗小，但精度不好，在精加工放电作业中，使用小电流放电，必须减少放电脉波时间，不仅增加电极损耗，而且大大降低加工速度，但精度可以做到。

　　电火花碳渣和排渣也很重要。电火花机在加工过程中会产生碳渣，必须同时产生碳渣和排除碳渣，只有在达到平衡的情况下才能顺利加工。在实际生产中，通常以牺牲加工速度来排除碳渣，如在中、精放电加工中，使用较高的电压脉波。

　　影响排除碳渣的另一个条件是加工成型面形状复杂，容易使排屑路径不畅通。这种情况比较难处理。这种情况对折叠电极的要求比较高，因为电极是用数控加工的，所以折叠电极是我们学校培训数控编程时非常重要的课程内容，必须学习，重点考核。