1.2 維持經濟庫存量，配合生產需要追蹤之物料，減少各項庫存數量，減少在制品（WIP）數量；

　　1.3 維持低廉制造成本，避免停工，妥善調度人力，迅速反應制造狀況進度，發揮各單位生產效率，協調解決作業問題，維持整體生產之順暢；

　　根据客戶之需求MPS及短期訂單﹐,公司從原料到生產至出貨的垂直整合,包括模具&治具等狀況的掌握, 同時給合倉庫庫存,提出是否符合自身產能；

　　5.3.2 自身產能或自身無能力滿足客戶需求, 及時確立外包部份計劃或尋找協力廠商共同滿足客戶需求;

　　5.4.2委外加工時，由生管單位開出外包工作指令單呈製造部核准後，轉PO通知外包廠商領料，議定交貨日期並通知業務。

　　5.4.4外包回來之產品「成品檢驗與識別程序」進行檢驗，對外包商之管理辦法則依《供應商管理程序》進行。

　　5.6 包材進料計劃的制定：物控根據生產排程中所需要用到的包材,及時下達進料計劃,跟催購進包材,

　　5.7 修正生產排程 ：根據公司物料方面,生產設備方面,人力安排方面,工程技術等具體的變化,按照實際調整修正生產排程;

　　5.13.1每日跟催生產狀況之達成.根据實際達成修正生產產出.及時溝通前段制程,以保証各環節之生產順暢；

　　5.13.2及時溝通客戶,了解其生產動態,平衡協調內部生產,并及時UPDATE生產排程,跟進生產,以滿足生產需求.

　　5.13.3推動生產線及時追蹤,產品品質及溝通速度,以實現最短時間內完成產品品質,減少在制程之成本壓力;

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