】基础材料领域的高速发展给世界各国社会、经济、文化体系等各方面带来了重大变化。作为先进基础材料产业的一个重要门类，我国镁合金材料产业自响应落实“十三五”战略措施以来，自主研发了十余种镁合金材料并成功应用于航空航天、国防军工、3C电子、汽车等领域，大幅降低了产品的成本， 提升了产品市场竞争力，为产业发展带来机遇与挑战。

　　金属在凝固过程中，进行强烈搅拌或通过控制凝固条件，抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶，形成具有等轴、均匀、细小的球状初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料。这种浆料在外力的作用下具有较好的流动性，可以利用多种工艺进行加工成型，称之为半固态成型。

　　米粒大小的镁合金原料在重力、负压下由料斗进入料管，经过螺杆旋转和料管外加热器提供热量，被剪切和加热，形成部分熔融状态的含有球形固相的半固态浆料，浆料流动性良好，在此状态将浆料高速压射入模具成型。

　　注塑成型的整个过程，密封不与空气接触，不需气体保护，杜绝爆燃、烫伤、机械伤害等事故；安全、环保、作业环境好。

　　刚性：发明专利中心锁模，锁模力有效的作用在模具上，更高的锁模刚性，保护模具，有效防止模具溢料。

　　精准：产品缺陷少，气孔率低，可成型薄壁/大克重产品；开合模重复精度0.5mm；扫描周期快，高速注射曲线精准显示，让成型工艺参数纤毫毕现。

　　节能：不需熔解炉，节能50%-60%；入模温度低，有效延长模具适用寿命；料柄短、渣包小、原料省，节省生产成本；设备布局紧凑，可节约30%厂房。