相信大家都知道，注塑成型是目前氧化锆陶瓷成型常见的一种方法，它的原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的氧化锆陶瓷粉末。而且，为了改进氧化锆陶瓷注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料，选定添加量，并在注塑成型过程中注意好相关的方面。那么您知道氧化锆陶瓷注塑成型过程要注意哪些方面吗?下面康柏工业陶瓷小编为您介绍：

　　氧化锆陶瓷注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成型效果。氧化锆陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

　　氧化锆陶瓷成型条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成型体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意氧化锆陶瓷模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。

　　综上所述，就是氧化锆陶瓷注塑成型过程要注意两个方面。在氧化锆陶瓷注塑成型的过程中，我们如果想要提高氧化锆陶瓷高分子的流动性，那么就需要氧化锆陶瓷原料中加入粘结剂(或称为添加剂)，经充分混合、搅拌。在搅拌过程中，氧化锆陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复，全部成为均匀的复合物才可进行注射成型。且需要冷却、干燥、粉碎后，才获得适合注射成型机漏斗进料的颗粒。返回搜狐，查看更多