1、a,1,一、机械液压联动式锁模机构,注塑成型设备工作原理,使用连杆机械方式获取模具固定力，使用较小直径的驱动气缸也能获得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因为连杆数量多、摩耗部分多，容易出现松动的缺陷。,a,2,动模固定板 定模固定板,注塑成型设备工作原理,二、直压式锁模系统,直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然

　　2、直压式需要的模具固定气缸非常大，但是因为动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定机构的精度容易长期维持等的优点。,半合螺母 拉杆 开合模油缸 锁模油缸,(1)合模,a,3,注塑成型设备工作原理,二、直压式锁模锁模系统,(2)半合螺母锁住拉杆,(3)锁模开始,(4)锁模完成,a,4,注塑成型设备工作原理,三、双缸螺杆式注射装置,止逆环,计量马达,射出驱动汽缸,料斗,旋转螺杆,a,5,注塑成型设备工作原理,四、计量,供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从

　　3、而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移（箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。,拉返,背压,a,6,注塑成型设备工作原理,五、射出,a,7,注塑成型设备工作原理,六、止逆环,计量中 射出中,止逆环,a,8,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,1待机,a,9,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,2闭模开始,a,10,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,3锁紧开始,a,11,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,4闭模完成，射出开始,a,12,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,5保压,当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出保压转换同时又是速度控制压力控制的转换。,a,13,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,6冷却同时计量,a,14,注塑成型设备工作原理,七、成型机各步动作示意图,7开模顶出,

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