可熔芯注射成型基本原理是先利用低熔点合金铸造成可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射成型，冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，再加热将型芯熔化，形成中空的制品。

　　当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时，可采用可熔芯注射成型。

　　目前，可熔型芯注塑成型技术仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。

　　可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。融化型芯一般采用油加热和感应线圈加热方法。

　　3、 与吹塑和气辅注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备，但可充分利用现有的注塑机，且成型的自由度较大。