吹塑成型是一种将TPE材料制成塑料制品的常见成型工艺，它主要利用挤出机做出预吹塑胚体，再用吹塑辅助设备将胚体吹塑成为需要的形体尺寸，可广泛适用于玩具和汽车配件类领域。但是，根据不同客户的要求，其TPE材料吹塑成型工艺也分为不同的类型。那么您知道TPE材料吹塑成型工艺有哪几种类型吗?下面力塑小编为您介绍：

　　多层吹塑是在注塑吹塑和挤出吹塑的基础上开发的一种工艺，但其TPE材料产品的壁面单层变成了一个多层次。

　　大型吹塑工艺的关键技术主要是通过高速成型型坯和控制壁厚均匀性，减少容器变形。这需要对TPE材料型坯进行均匀的温度控制，并且模具设计必须便于脱模。

　　拉伸吹塑工艺包括注塑型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的过程，需要先注入有底的型坯，将其TPE材料加热至合适的拉伸温度，并将其置于吹塑模具中，通过拉伸杆进行轴向拉伸，拉伸比为1~2次。同时，引入压缩空气以使轴向拉伸的型坯膨胀，并通过冷却和脱模获得产品。

　　挤出吹塑成型工艺是从挤出机挤出的管状型坯，将型坯夹紧到吹塑模具中，然后加热0.20~0.69MPa的压缩空气从吹塑模具的空气通道引入型坯以使管坯膨胀成型腔形状，然后通过在压力保持条件下冷却和脱模获得TPE材料产品。

　　注射吹塑成型工艺是注塑成型机的熔化。塑料形成管状型坯。在模具打开后，将管坯留在芯锁上，将吹塑模具热闭合，并将0.2~0.7MPa的压缩空气引入设置在芯锁中的空气通道中，以将TPE材料型坯充入模具中。然后冷却腔的形状，并在压力保持的条件下释放以获得TPE材料产品。

　　综上所述，我们可以看出TPE材料吹塑成型工艺有多层吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、挤出吹塑成型、注射吹塑成型五种类型，大家可以根据自身的实际情况来选择合适的吹塑成型工艺。